Der Schneckenextruder dient hauptsächlich der Extrusion von weichem und hartem Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE) und anderen thermoplastischen Kunststoffen. Er verarbeitet eine Vielzahl von Kunststoffprodukten wie Blasfolien, Extrusionsrohre, Pressplatten, Streckbänder usw. und kann auch zur Schmelzgranulierung eingesetzt werden. Der Kunststoffextruder zeichnet sich durch fortschrittliches Design, hohe Qualität, gute Plastifizierung, geringen Energieverbrauch, einen Evolventengetriebeantrieb, geringe Geräuschentwicklung, stabilen Betrieb, hohe Belastbarkeit und lange Lebensdauer aus.
Worauf sollte man also bei der Wartung eines Schneckenextruders achten? Extrusionsanlagenlinie für Kunststofffilamente?
Die routinemäßige Wartung ist eine regelmäßig durchgeführte Arbeit, die keine Betriebsstunden der Anlage in Anspruch nimmt und üblicherweise beim Anfahren der Anlage erfolgt. Im Fokus stehen die Reinigung der Maschine, das Schmieren der beweglichen Teile, das Festziehen leicht lockerer Gewinde, die rechtzeitige Überprüfung und Justierung von Motoren, Steuerungsinstrumenten, verschiedenen Arbeitsteilen und Rohrleitungen.
1. Die regelmäßige Wartung wird üblicherweise nach 2500–5000 Betriebsstunden des Extruders durchgeführt, wenn die Maschine angehalten wird. Zur Inspektion, Messung und Bestimmung des Verschleißes der Hauptkomponenten, zum Austausch verschlissener Teile und zur Reparatur beschädigter Teile muss die Maschine demontiert werden.
2. Es darf nicht leerlaufen, um zu vermeiden, dass die Schnecke und die Maschine sich drehen.
3. Sollten während des Betriebs des Extruders ungewöhnliche Geräusche auftreten, ist der Betrieb sofort zur Überprüfung oder Reparatur anzuhalten.
4. Es ist unbedingt zu verhindern, dass Metalle oder andere Fremdkörper in den Trichter gelangen, um Beschädigungen an Schnecke und Zylinder zu vermeiden. Um zu verhindern, dass Eisenspäne in den Zylinder gelangen, kann am Materialeinlass des Zylinders ein Magnetabscheider oder ein Magnetrahmen installiert werden. Das Material muss zuvor gesiebt werden.
5. Achten Sie auf eine saubere Produktionsumgebung. Vermeiden Sie es, Abfall und Verunreinigungen in das Material zu mischen, da diese die Filterplatte verstopfen können. Dies beeinträchtigt die Ausbringungsmenge und -qualität und erhöht den Widerstand des Maschinenkopfes.
Veröffentlichungsdatum: 05.12.2020